什么是电火花加工(EDM)过程及其工作原理?

电气放电加工(EDM)是非传统的加工和电热过程,其中通过使用电放电(火花)除去来自工件的材料。

  • 首次由约瑟夫普里斯特利于1770年首次观察到。他是英国物理学家。
  • 在EDM机器中,通过在电极之间快速重复(重复)电流的电流放电来除去材料。电极通过介电液体分离,并且施加高电压。
  • 它用于机器机器难以机器且具有高强度耐温性的材料。
  • 电火花加工只能用于加工导电材料。否则无法使用。
  • 其中一个电极称为工具,另一个电极称为工件。此处刀具与电源的负极连接,工件与电源的正极连接。

工作原理

在电气放电加工;在工具上施加电位差,以脉冲形式施加W / P.工具和工件必须是导电的,并且在它们之间保持小间隙。将工具和工件浸入电介质介质(煤油或去离子水)中。

随着施加电位差,从工具开始向工件移动。这里工具是负的,而w / p是正面的。从工具移动到W / P的电子与介电介质的分子碰撞。

由于电子与分子的碰撞,它转化成离子。这增加了工具和w/p之间的间隙中电子和离子的浓度。电子向w/p移动,离子向工具移动。

在工具和w/p之间产生电流,称为等离子体。当电子和离子撞击w/p和工具时,其动能转变为热能。产生的热量的温度大约是10000摄氏度。这种热蒸发并熔化工件上的材料。当电压中断时,电流停止在工具和w/p之间流动。而w/p中的熔融物质被循环介质冲刷,留下一个火山口。

火花产生不连续,因为不施加恒定电压在电极上。电压以脉冲形式施加。

还读:

电气排放机的类型

有两种类型的电火花机床

(i)RAM /沉没器EDM如这台电火花机床由浸泡在电介质中的工具和工件组成。它由冲压式工具组成,可以根据工件上需要的形状或形式来制作。它也被称为腔型或体积型电火花加工。

(ii)电线EDM:在线材电火花加工中,用细的单股线材从工件上切割材料。金属丝通常是用黄铜制成的。在导线和w/p之间始终保持一个恒定的间隙。导线连续地通过浸没在介质介质罐中的工件。火花在线材和工件之间的间隙中产生。它被用于切割300毫米厚的金属,并将其他方法难以切割的硬质金属制成冲子、模具和工具。

设备

电气放电加工中使用的各种设备是

1.介质贮存器,泵和循环系统

泵用于循环两个电极(工具和工件)之间的介电介质。煤油或去离子水用作介电介质。

2.发电机和控制装置

发电机用来施加电位差。在这种加工过程中使用的电压不是恒定的,但它是以脉冲形式施加的。控制单元用于控制加工过程中的不同操作。

3.工作坦克与工作持有设备

它有工作罐和工作保持装置。工件被夹在工作夹紧装置中。罐内装有介质介质。

4.工具架
它用于握住该工具。
5.伺服系统移动该工具

伺服系统用于控制工具。它保持电极之间的必要间隙(工具和工件)。

电气放电加工工作(EDM)

  • 在电火花加工中,首先工具和w/p被夹在机器上。之后,在伺服机构的帮助下,在工具和工件之间保持一个小的间隙(人的头发)。
  • 将工具和工件浸入介电介质(去离子水的煤油)中。
  • 在电极上施加电位差。在工具和工件之间产生电火花。这种火花产生约10000摄氏度的热量。由于这种热量,来自工件的材料开始蒸发和熔化。
  • 电火花加工中的火花产生不是连续的。当电压中断时,电介质流体会冲走熔融物质,留下一个陨石坑。
  • 该过程保持继续并加工工件。

有关电气放电加工过程的更好解释,请观看视频:

优点

  • 它可以用来加工任何导电材料。
  • 它可以容易地在不变形的情况下易于脆弱的脆弱部分,例如腹板或翅片。
  • 复杂的模具部分和模具是准确的,更快,更低的价格生产。
  • 这是一个无毛刺的过程。
  • 它不涉及刀具和工件之间的接触。如此精致的部分和工作材料可以很容易地被加工,没有任何变形。
  • 它可以加工传统机床无法加工的复杂形状。
  • 它可以产生锥形孔。

缺点

  • 它只能加工导电材料。
  • 除去金属率低。
  • 加工过程中刀具磨损更大。
  • 为RAM / SIMPER EDM的准备电极采取额外的成本和时间。
  • 高功率消耗。
  • 过度在EDM中形成。

应用程序

  1. 它主要由模具制造和模具行业使用。
  2. 它用于航空航天,汽车和电子工业的原型制造。
  3. 用于铸币模制作。
  4. 它被用来在各种应用中制造小孔。
  5. 用于从工件上分解不易分解的零件,如破碎的工具(螺柱、螺栓、钻头、丝锥)。
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Pankaj Mishra

潘卡吉·米什拉(Pankaj Mishra)是一位充满激情的博客作者,职业是机械工程师。他于2015年获得机械工程学士学位。他喜欢分享他的知识和帮助别人。

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